Čo je test tepelného šoku pre PCBA?

Definícia

Infračervený PCBA (zostava dosky s tlačenými obvodmi) Test tepelného šoku je test spoľahlivosti. Používa sa hlavne na vyhodnotenie tolerancie PCB v prostredí rýchlej zmeny teploty.

Účel

Skontrolujte spoľahlivosť spájkovania: Vo výrobnom procese PCB spájkovacie kĺby spájajú rôzne elektronické komponenty a dosky s tlačenými obvodmi. Termálny šok môže spôsobiť, že spájkovací kĺb podstúpi procesy expanzie a kontrakcie. Prostredníctvom testu tepelného šoku je možné zistiť, či spájkovací kĺb praskne, uvoľní a ďalšie problémy pri takejto prudkej zmene teploty. Napríklad v PCBA niektorých spotrebných elektronických výrobkov, ako je základná doska mobilného telefónu, ak nie je kvalita spájkovacieho kĺbu prijateľná, obvod sa môže po tepelnom šoku prelomiť, čo vedie k zlyhaniu niektorých funkcií mobilného telefónu .

Vyhodnoťte zmeny výkonnosti komponentov: Výkon elektronických komponentov môže byť ovplyvnený pri zmene teploty. Napríklad hodnota kapacity kondenzátora sa môže zmeniť s prudkou zmenou teploty. Testovanie tepelného šoku môže pomôcť určiť, či tieto komponenty môžu správne fungovať v prostrediach extrémnej zmeny teploty a či je variácia výkonnosti v rámci povolených limitov.

Skontrolujte kompatibilitu materiálu: PCBA sa skladá z rôznych materiálov, vrátane materiálov dosky s obvodmi, obalových materiálov elektronických komponentov atď. Rôzne materiály majú rôzne koeficienty tepelnej expanzie a rýchle zmeny teploty môžu viesť k problémom v interakcii medzi materiálmi, ako je delerinácia a prasknutie. Testovanie tepelného šoku môže skontrolovať kompatibilitu medzi týmito materiálmi.

Skúšobný postup

Požiadavky na vybavenie: Na testovanie sa zvyčajne používa testovacia komora tepelného šoku. Testovacia komora sa môže rýchlo prepínať medzi vysokými a nízkymi teplotami a môže presne regulovať rýchlosť a rozsah zmien teploty.

Nastavenie testovacieho parametra: vrátane nastavenia hodnoty vysokej teploty, nízkej hodnoty teploty a počtu cyklov zmeny teploty. Všeobecne platí, že vysoká teplota je možné nastaviť na približne 125 ° C a nízka teplota môže byť nastavená na približne -40 ° C. Počet cyklov môže byť nastavený na desiatky alebo dokonca stokrát podľa prostredia používania a požiadavky produkt. Načasovanie každého cyklu je potrebné nastaviť primerane, napríklad časový interval medzi vysokou teplotou a nízkou teplotou a späť na vysokú teplotu.

Umiestnenie testovacej vzorky: Vzorka PCBA je umiestnená do špecifikovanej polohy v testovacej komore tepelného šoku, aby sa zabezpečilo, že môže byť plne ovplyvnená zmenami teploty a vyhnúť sa vzájomnému interferencii medzi vzorkami.

Vyhodnotenie výsledkov testov

Vizuálna kontrola: Po dokončení testu tepelného šoku sa vizuálna kontrola PCBA vykonáva ako prvá. Vyhľadajte zjavné fyzické poškodenie, ako je posun komponentov, spadnutie spájkovacieho kĺbu a delaminácia dosky obvodov.

Test elektrického výkonu: Na testovanie elektrického výkonu PCBA používajte profesionálne testovacie zariadenia, ako je multimeter, osciloskop atď. Skontrolujte, či je možné obvod normálne vykonávať a či sú elektrické parametre každého komponentu stále v kvalifikovanom rozsahu. Napríklad, či je možné vedenie napájania stále normálne dodávať, či je skreslenie signálu v prenose signálu atď.

Jedným slovom má testovanie tepelného šoku PCBA veľký význam na zabezpečenie kvality a spoľahlivosti produktov PCBA. Simuláciou prostredia extrémnej zmeny teploty sa možné defekty pri návrhu produktu, výberu materiálu alebo výrobného procesu nachádzajú vopred, aby sa produkt mohol vylepšiť a optimalizovať skôr, ako sa formálne použije. Pomáha to znížiť mieru zlyhania produktu v procese skutočného používania, zlepšuje stabilitu a životnosť produktu a zvyšuje konkurencieschopnosť produktu na trhu. Či už v oblasti spotrebnej elektroniky, priemyselného riadiaceho poľa alebo automobilovej elektroniky a iných polí, spoľahlivý test tepelného nárazu PCBA je jedným z kľúčových spojení na zabezpečenie normálnej prevádzky celého elektronického systému, ktorý kladie solídny základ pre stabilnú prevádzku elektronické vybavenie.